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高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤

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高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤

发布日期:2018-03-03 作者:郑州市商都机电设备有限公司 点击:

河南加工中心的小编来为大家讲解依稀高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤,希望能为大家带来帮助!

1、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;河南加工中心的小编觉得选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

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3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

只要确认了哪部分高速切削数控车床出现故障、损坏程度,河南加工中心的小编觉得我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。

美日机床主要产品:钻头研磨机、铣刀研磨机、球头铣刀研磨机、丝攻研磨机、倒角机、万能磨刀机、万能工具磨床、锯片磨齿机、车刀研磨机、气动攻牙机、齿轮倒棱机、带锯床、数控分度头、回转工作台等精密机具系列。 产品从研发、制造、管理到销售严格贯彻ISO9001质量管理体系,持续创新,不断改善企业经营管理体制,提高效率,提供专业、可靠、高品质的产品来服务 全球客户。


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