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金属带锯床液压、电器系统检验

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金属带锯床液压、电器系统检验

发布日期:2018-03-01 作者:郑州市商都机电设备有限公司 点击:

1、液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理,软、硬管线拆装方便,管线接头和各元件与阀板结合密封良好,运转时噪音较小。

2、升降油缸装配位置正确(对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置)抬起锯架到最高点应符合该锯床最大切削功能参数,锯架下落到底时(电器限位开关动作),此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面;其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。

3、调准液压系统压力(表值约1.5Mpa),启动液压系统,检查泵、阀、阀板、油缸、油箱、管线、管接头等所有元件密封状况,功能动作协调性及灵敏度。

4、检查配电柜、电器操纵箱接线的规范性,与锯床要求功能的协调一致性,锯轮启动与夹紧送料动作的保护(干涉互锁)功能,检查各元件的灵敏度。

5、液压系统执行标准ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件。

6、电器系统执行标准GB 5226 机床电器设备 通用技术条件。

河南加工中心

切割功能检验:

1、张紧锯条,使锯背靠在锯轮止口上,运动时不掉带且锯轮止口不吃力(最佳状态为锯背与锯轮止口立面有0.5-1.0mm间隙)。

2、精度综合指标检验:取外圆加工后的φ90—φ100的黑色金属棒料切割(选择合适的锯条跑合期线速度),一边切割一边调整被动轮中心线角度、锯条导向器位置和角度等允许调整机构,达到锯条下落运动平面轨迹同时垂直于工作台面和夹紧钳口,用检验被切割试棒的方法确定这组垂直度参数。(试棒锯断面与其表面母线垂直度允差0.5:100)。

3、分别切割厚度为0.2、0.5、3.0mm料片若干,在保证上项垂直度标准条件下检查料片厚度的均匀性。

4、燥声声压级检测应按ZB J50 004[金属切削机床 燥声声压级的测定]规定方法操作,标准应符合国家环保有关规定。

5、安全操作应执行JB 4140 [锯床 安全防护技术条件]的规定。

外观检验:

1、各处另部件完整,紧固连接可靠。

2、油漆覆盖完全,表面平整光滑,无流挂,无重叠印痕;色块界面清楚,棱角饱满挺括;无起皮、掉漆、划伤等缺陷。

3、电镀件,发黑件表面质量良好,无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。

4、金属标牌铆合牢固,平整,无浮贴现象;不干胶商标位置正确,贴合严密,尖角不秃不翘。


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