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怎样提高加工中心加工时工件的精度

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怎样提高加工中心加工时工件的精度

发布日期:2017-01-06 作者:商都机电小编 点击:

河南加工中心

        河南加工中心厂家商都机电小编在这里为大家详细介绍如何提高加工中心加工时工件的精度。

      任何加工设备,在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时,对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响,立式加工中心作为高精、高效的加工设备,减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

      1、误差补偿法是人为地制造一种误差,去抵消工艺系统固有的原始误差,或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,从而达到提高立式加工中 心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,采用预加载荷,使有关配合产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀 具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式,减小切削力及其变化,合理地选择刀具材料,增大前角和主偏角,以及对工 件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。 

        2、正确处理尺寸标注;在数控程序编制时,一定要注意尺寸标注处理以及确定编程基本尺寸方面,按照尺寸标注的基本尺寸去编写程序。

      3、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法,要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点,是现在立式加工中心主要的检测仪器。

        4、正确选择对刀点,对刀点的选择原则是:有利于编程时数据计算和简化程序编制;在机床上找正容易,加工中便于检查;一起的加工误差小。

      5、误差分组法在立式加工中心加工中,由于工序毛坯误差的存在,造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:反应误差和定位误差。

        6、减少误差累加。数控机床在加工过程中不可避免会有误差,并且误差在加工中会累加,当达到一定数值时,会引起机床定位和移动误差,从而影响加工的精度。在编程时,数据表示有绝对值和相对值两种方式,当连续执行多段程序时,绝对值的方式由于基准一致避免了误差累加,而相对值方式都是以前的一点位基准,必然产生累积误差。

      7、误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工,工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的,而是靠夹具保证,当机床主轴与工件采用浮动连接以后,机床主轴的原始误差就不再影响加工精度,而转移到夹具来保证加工精度。

       8、直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后,由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

      9、误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正,或者利用互为基准进行加工,以达到立式加工中心消除加工误差的目的。

一台数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。而数控机床的高精度最终还是要靠机床本身的精度来保证的,加工精度是衡量机床好坏的重要指标之一,而元利机床就是以“高精度、高刚性、高效率、高性价比”为特点,打造中国自主品牌。  

      河南加工中心厂家商都机电小编表示:如果上述误差太大,不能保证加工精度,而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法,即把毛坯或上工序尺寸按误差大小 分为n组,每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件,这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误 差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。


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